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近日，建德海螺水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱建德海螺）智能質(zhì)量控制系統(tǒng)投入使用。該系統(tǒng)可根據(jù)熟料或水泥的品質(zhì)預(yù)控目標(biāo)，自動(dòng)完成在線檢驗(yàn)、化驗(yàn)和配料工作，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)，指導(dǎo)石灰石的合理開(kāi)采與生產(chǎn)配比調(diào)整，提高資源利用率。
走進(jìn)建德海螺水泥有限公司智能質(zhì)控實(shí)驗(yàn)室，X熒光分析儀、XRD衍射儀等檢測(cè)分析設(shè)備正有序運(yùn)作，一個(gè)巨大的機(jī)械手臂佇立設(shè)備中間，旁邊連接著長(zhǎng)長(zhǎng)的管道。每隔一段時(shí)間，生料、熟料、水泥等經(jīng)全自動(dòng)取樣器取樣，由“炮彈”輸送系統(tǒng)送至實(shí)驗(yàn)室，機(jī)械手臂直接取樣，并送至各分析設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。以前，4—5人為一組到現(xiàn)場(chǎng)人工取樣大約需要20分鐘，樣品檢測(cè)還需要1—2小時(shí)。如今，機(jī)器自動(dòng)取樣傳送，實(shí)時(shí)在線分析測(cè)試，整個(gè)流程30分鐘以內(nèi)就能完成。建德海螺水泥有限責(zé)任公司質(zhì)控處處長(zhǎng)劉健說(shuō)：“這套智能質(zhì)量控制系統(tǒng)的投入使用，實(shí)現(xiàn)了水泥產(chǎn)品質(zhì)量控制的智能化，整個(gè)質(zhì)量控制的穩(wěn)定性大幅度提升，不僅有利于我們水泥產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，還進(jìn)一步優(yōu)化了崗位人員配置?！?/p>
近年來(lái)，建德海螺積極向智能化生產(chǎn)要效益要品質(zhì)，建成智能化綠色礦山“1＋6＋4”體系，即1個(gè)三維動(dòng)態(tài)地質(zhì)模型、6個(gè)數(shù)字運(yùn)用系統(tǒng)和4個(gè)數(shù)字應(yīng)用平臺(tái)，引進(jìn)阿里云ET工業(yè)大腦水泥自動(dòng)化項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)“一鍵輸入、全程智控”的生產(chǎn)模式，系統(tǒng)能耗下降8％，礦山生產(chǎn)效率提升約12％，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差降低43％。
接下來(lái)，建德海螺將繼續(xù)推動(dòng)數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)，把物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用到更大范圍的工廠生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中，不斷用技術(shù)創(chuàng)新增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，在打造“未來(lái)工廠”的道路上走深走穩(wěn)走實(shí)。
（記者 別陽(yáng)軍 通訊員 尚飛）
